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在朔州市怀仁县尊屹陶瓷有限公司的试验车间，卫组0万黑色煤矸石经过一系列先进的加工工艺后，卫组0万可以烧制出精美的白色陶瓷，这比起直接销售煤矸石可以提高了近30%的经济效益。煤矸石是煤矿生产的绊脚石，织捐中但这样黑乎乎的资源转手到陶瓷厂就变成了抢手货。他们针对人体工程学，国也结合现代技术，国也利用粉煤灰等固废材料开发生产新型免导热砂器的工艺技术，在不改变砂器整体性能的前提下，降低砂器与人体接触部位的导热系数，解决了传统砂器在使用中烫手的问题。这一系列专利技术的成功转化，打脸直接提升了平定砂器的附加值，打脸使产品的结构和品种得到延伸，使400多种砂器不仅走出国门，而且远销韩国、日本、新加坡、荷兰、美国等地。

山西省的煤矸石总堆积量超过10亿吨，每年新增5000万吨，造成了严重的生态环境问题。谈到固废利用，他说：“利用固废，一方面可以减少对环境的污染。

30多年来，该公司一直致力于煤矸石制备4A沸石的试验研究。”运城市奥新纳米新技术有限公司董事长孙双虎说。在阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司，粉煤灰等固废就被加工成了砂器附件。我国一直重视赤泥综合利用工作，但目前只有少量实现综合利用，绝大部分赤泥堆存处理。

山西晋坤矿产品有限责任公司经过磨矿、制浆、分级，进入煅烧回转窑高温加热后，煤矸石晶体受热产生物理变化，结构重新排列，最终变成超细煅烧高岭土，既可在造纸中用作涂布颜料和填料，又可在塑料、橡胶、航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、杀虫剂等领域作为填充剂和延展剂;同时也是陶瓷工业及耐热高温陶器的生产原料之一。4月8日，记者采访该公司董事长张宏亮时，他跟记者说的第一句话就是：“我们有很多东西都是宝，丢了怪可惜的。”目前，该企业一年可利用几十吨粉煤灰等固废。目前，山西晶玉年可消化赤泥、尾矿3万吨左右。

微晶石产品广泛应用于建筑装饰、工业耐腐、家庭装修装饰等行业，产品远销乌兹别克斯坦等地。“煤矸石通过化工的路径还可以生产多功能催化剂、缓释剂、干燥剂、氯化铝、硫酸铝、白炭黑等产品，及稀有元素提取，可以说是未来经济发展的一个新的增长点，市场看好，前景不错。

专家表示，利用赤泥等制作成微晶石建材，不仅使工业废料变废为宝，身价倍增，还省掉处理废渣的成本，提升环保质量，山西晶玉可谓“点泥成金”，走上一条资源综合利用的路子。该技术最大特点是在全流程中可以得到5个产品，其中氢氧化铝、碳酸钙、氯化钠3个产品纯度高，外观白色;粗制氧化铁红可作工业上大量使用的防锈底漆原料;硅钛稀土料中的稀土氧化物已富集到2%-4%，可作稀土原料出售。

张宏亮预计，这个行业还在发展中，以后估计有上百吨、上千吨的利用价值。粉煤灰有没有价值，如何让这些固废重新得到利用，阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司做出了尝试。     工业生产不可避免产生固体废物，如煤矸石、粉煤灰、煤渣、赤泥等工业固废。以上产品也可加工成三氧化二铝、融雪剂等衍生产品，从而实现赤泥的全回收和零排放。赤泥的综合利用始终是世界性难题。有没有一些途径能让数量巨大的粉煤灰得到重新利用呢?在一些工业发达的国家，粉煤灰的综合利用逐渐变成了新兴产业。

山西省不少企业近年来以此做文章，进行了有益探索粉煤灰助力砂器制造粉煤灰是煤炭燃烧后烟气中留下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。山西开兴赤泥公司也是一家专门研究赤泥利用的企业。

据悉，今年山西省工业固废综合利用率将达到66%，利用量达1.25亿吨。山西省在为国家输送电力能源做出巨大贡献的同时，也背负着抵御环境污染和生态破坏的巨大压力。

河津当地有生产微晶石所需的赤泥、尾矿、石英砂、石灰石等各种原材料，非常适合投资建设微晶石生产项目。山西晶玉“点泥成金”赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，据计算，平均每生产1吨氧化铝，要附带产生1吨—2吨赤泥。

煤矸石利用项目多煤矸石是我国排放量最大的工业废物，约占工业固体废物的1/4。他们与太原理工大学、中科院煤化所、中北大学组建的赤泥产学研基地，目前已获得多项国家发明专利。燃煤电厂的粉煤灰如何处理?业内人士表示，为最大限度地减少危害，大多数电厂都建设灰厂进行填埋，相关部门还要求每堆积到一定数量，就在上面覆盖一定量的浮土，一层层隔离，最上层加盖厚厚的土层，并在上面种植绿色植物这些新产品都将与以煤矸石为原料的莫来石一起投入试生产。

今年4月底，公司在准格尔经济开发区的煤矸石综合利用项目暨年产20万吨标准化陶瓷原料及5万吨煅烧莫来石项目就要投入试生产了。作为工业固废综合利用示范基地，近年来，准格尔经济开发区工业固体废物综合利用取得了明显成效，相关企业不断落地。

当年，内蒙古伊东高岭土有限公司一期工程的建成投产，标志着在准格尔经济开发区，煤矸石将不再只是煤炭开采过程中的废渣。他们正是看到了原料供应充足这一现状，和准格尔经济开发区完善的配套设施，才决心在防火材料这一领域进行研发、生产。

煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、炉灰渣四大工业固废在前期已经成功转化为高岭土、陶瓷的基础上，产业结构不断拓宽，莫来石、透水砖等新产品不断应运而生，曾经的工业固废越来越多的变成了 “真金白银”。准格尔经济开发区水泥年产量约在30万吨左右，在水泥中掺兑30%以上的粉煤灰、脱硫石膏等，年可消耗固体废物9万吨;准格尔经济开发区伊东集团2×50MW电厂项目每年产生的15万吨粉煤灰全部用于园区内的水泥厂和粉煤灰砖厂，达到了废弃物综合利用的效果。

为了准备即将到来的试生产，旁存荣和他的研发团队在一年多的时间里夙兴夜寐、惨淡经营，截止到目前他们已经研发出9种新产品。现在在许多发达国家的高科技领域中都有运用，并且在民用领域中也已经开始逐步使用，市场上相关产品可谓是供不应求。除此之外，利用粉煤灰生产水泥、生产粉煤灰砖。煤矸石的巨大优势早在2004年时，就已经开始在准格尔经济开发区崭露头角。

据了解，准格尔经济开发区各大陶瓷企业，年消耗煤矸石近2000吨。此外，内蒙古大汗窑瓷业有限公司、鄂尔多斯市国礼陶瓷有限公司也利用煤矸石，给它穿上了外衣，变成了精美的陶瓷。

据了解，“十二五”期间开发区工业固体废物综合利用量达53万吨;工业固体废物综合利用产品主要有电力、水泥、煅烧高岭土、陶瓷等，累计固体废物综合利用水泥、煅烧高岭土等产品产量约73万吨，发电约32亿度，烧制陶瓷1500万件;综合利用产品产值12亿元;已认定的资源综合利用企业3家。随后，天之娇高岭土、蒙西高岭土纷纷落地，使准格尔经济开发区一度成为全国最大的煅烧高岭土生产基地。

“莫来石的加工工艺是将煤矸石先经过破碎，然后再成型、煅烧，煅烧过以后再破碎，做到两百七十步，等到正式开工，公司每年可消化煤矸石二十万吨。再加上而鄂尔多斯市是我国北方重要的煤炭资源基地，煤矸石数量巨大。